सेवा र स्रोतहरू

अनुकूलन र ठूलो उत्पादन

नयाँ उत्पादन परिचय (NPI) बाट हाई-भोल्युम म्यानुफ्याक्चरिङ (HVM) मा सहज रूपमा परिवर्तन गर्ने सबैभन्दा ठूलो चुनौती स्थिरता हो। प्रक्रिया लक, SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण, र क्षेत्र-फिर्ता भागहरूको गहन निदान मार्फत, हामी सुनिश्चित गर्छौं कि 1,000 औं उत्पादन गुणस्तरमा पहिलो नमूनाबाट भिन्न छ।

मास-उत्पादन आश्वासन प्रणाली:

  • ठूलो क्षमताको CVD उत्पादन क्षमता र समान थर्मल क्षेत्र:धेरै ठूला-आकार, बहु-क्षेत्र उच्च-शुद्धता CVD रिएक्टरहरूले ब्याच उत्पादनको क्रममा थर्मल र प्रवाह क्षेत्रहरूको अत्यधिक उच्च स्थिरता सुनिश्चित गर्दै, ठूला ग्रेफाइट सब्सट्रेटहरूमा कुशल निक्षेप सक्षम गर्दछ।
  • कडा "प्रतिलिपि-सही" नियन्त्रण:ठूलो-उत्पादन प्रमाणीकरण पछि, ग्रेफाइट कच्चा-सामग्री ब्याचहरू, सीएनसी मेसिनिङ मार्गहरू, CVD प्रतिक्रिया-ग्यास शुद्धता, फर्नेस तापमान र्याम्प कर्भहरू, र चेम्बर प्रेसर लक गरिएको छ, ब्याच-देखि-ब्याच भिन्नतालाई कम गर्दै।
  • SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियन्त्रण:महत्वपूर्ण मेट्रिक्सको पूर्ण-प्रक्रिया निगरानी जस्तै फिलिम-मोटाई वितरण, सतहको नराम्रोपन, र भोल्युम उत्पादनको क्रममा प्रतिरोधात्मकता, कोर प्यारामिटरहरूलाई पूर्ण डाटा ट्रेसेबिलिटीको साथ स्थिर अभिसरणमा ड्राइभ गर्दै।
  • क्षेत्र-फिर्ता भागहरूको गहन निदान:चरम अपरेटिङ अवस्थाबाट फर्किएका भागहरूको माइक्रोस्कोपिक निदान (SEM + क्रस-सेक्शन विश्लेषण) गर्न ग्राहकहरूसँग सहकार्य गर्नुहोस्, सटीक रूपमा स्थानीय पहिरन र तनाव-एकाग्रता बिन्दुहरू पत्ता लगाउनुहोस्।
  • संरचना र प्रक्रिया रेसिपीहरूको गतिशील फाइन-ट्यूनिंग:वास्तविक च्याम्बर पहिरन डाटामा आधारित, रिभर्स-अप्टिमाइज कम्पोनेन्ट ज्यामिति र डिपोजिसन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू स्रोतबाट पछिल्ला ब्याचहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न, एक सद्गुण चक्र गठन गर्दछ।

वास्तविक मामला र ग्राहक लाभ (अनुभव):

एक अग्रणी TOPcon फोटोभोल्टिक सेल निर्माता:प्रारम्भिक परिचयको समयमा, ग्रेफाइट डुङ्गा सामानहरूले ब्याचहरू बीचको फिल्म-मोटाई भिन्नता (±15%) प्रदर्शन गर्यो, कोटिंग एकरूपतालाई असर गर्छ। हामीले पूर्ण-प्रक्रिया SPC निगरानी सुरु गर्यौं र तीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटरहरू लक गर्‍यौं (जमीन तापक्रम, ग्यास प्रवाह दर, चेम्बर प्रेसर)।3 हप्ता भित्र, फिल्म-मोटाई एकरूपता भिन्नता ±15% बाट ±3% भित्र संकुचित भयो।लाइन अब 200 भन्दा बढी ब्याचहरूको लागि स्थिर रूपमा आपूर्ति गरिएको छ, ब्याच पास दर लगातार 99.2% भन्दा माथि छ, जसले ग्राहकलाई 1.5% ले वेफर ब्रेकेज दर घटाउन मद्दत गर्दछ।

SPC process control chart

FAQ

1. प्रश्न: मैले CVD SiC कोटिंग र CVD TaC कोटिंग बीच कसरी छनौट गर्नुपर्छ?

▼

A:तपाईंको प्रक्रियाको तापमान र ग्यास-चरण जंग तीव्रता हेर्नुहोस्। यदि प्रक्रियाको तापक्रम 1000 °C भन्दा कम छ र मुख्यतया Cl₂/F₂-आधारित नक्काशी वा परम्परागत एपिटेक्सी समावेश छ भने, छनौट गर्नुहोस्।CVD SiCसबै भन्दा राम्रो लागत प्रदर्शन को लागी; यदि प्रक्रियाको तापमान 1200 °C भन्दा बढी छ र कडा संक्षारक वायुमण्डलहरू समावेश गर्दछ (जस्तै, SiC PVT एकल-क्रिस्टल वृद्धि), हामी सिफारिस गर्छौं।CVD TaC, जसले उच्च तापमान र जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। हामी तपाइँको विशिष्ट प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा आधारित नि: शुल्क चयन सिफारिस रिपोर्ट प्रदान गर्न सक्छौं।

2. प्रश्न: के तपाइँ एकल-टुक्रा / सानो ब्याच प्रोटोटाइप समर्थन गर्नुहुन्छ? नेतृत्व समय के हो?

▼

A:हो! रिभर्स इन्जिनियरिङ प्रोटोटाइप को लागी,MOQ 1 टुक्रा हो। परम्परागत साधारण भागहरूको लागि, नमूना प्राप्त गर्नदेखि म्याप गरिएको भागको डेलिभरीसम्म, सबैभन्दा छिटो नेतृत्व समय लगभग छ10-15 कार्य दिनहरू; जटिल कोटिंग प्रक्रियाहरू समावेश भागहरूको लागि यो लगभग छ20-25 कार्य दिनहरू। द्रुत मूल्याङ्कनका लागि हाम्रा इन्जिनियरहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

3. प्रश्न: प्रयोगको क्रममा ग्रेफाइट भागहरूमा CVD कोटिंग डिलेमिनेशनको कारण के हो? यसलाई समाधान गर्न सकिन्छ?

▼

A:90% डेलामिनेशन केसहरू ग्रेफाइट सब्सट्रेटको थर्मल विस्तार (CTE) को गुणांक र कोटिंग बीचको बेमेलको कारणले गर्दा हुन्छ, जसले छिटो तताउने/ठुलो अन्तर्गत थकान पिलिङ निम्त्याउँछ। हाम्रो समाधान: पहिले तपाईंको मूल भागको CTE कर्भलाई ठीकसँग मापन गर्नुहोस्, त्यसपछि विशेष रूपमा सब्सट्रेट घनत्व र डिपोजिसन तापमान ढाँचा समायोजन गर्नुहोस् ताकि दुई CTE हरू धेरै मिल्दोजुल्दो छन्। बन्ड बल भन्दा बढि सुधार गर्न सकिन्छ1.5 पटकउद्योग परम्परागत स्तर।

4. प्रश्न: के तपाइँ उत्पादनहरूको लागि CoA (विश्लेषणको प्रमाणपत्र) प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ? यसमा के डाटा समावेश छ?

▼

A:प्रत्येक ढुवानी उत्पादन एक संग मानक आउँछअद्वितीय क्रम संख्या + पूर्ण CoA रिपोर्ट। प्रतिवेदनले समावेश गर्दछ: महत्वपूर्ण आयाम CMM निरीक्षण डेटा, बहु-बिन्दु कोटिंग मोटाई वितरण नक्शा, सतह खुरदरा (Ra) मान, र सामग्री शुद्धता (GDMS) विश्लेषण निष्कर्ष।

X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। गोपनीयता नीति
अस्वीकार गर्नुहोस्स्वीकार गर्नुहोस्