CVD-SiC को विकास पातलो फिल्म कोटिंग्स देखि बल्क सामग्री सम्म

उच्च शुद्धता सामग्री अर्धचालक निर्माण को लागी आवश्यक छ। यी प्रक्रियाहरूमा अत्यधिक गर्मी र संक्षारक रसायनहरू समावेश हुन्छन्। CVD-SiC (रासायनिक भाप निक्षेप सिलिकन कार्बाइड) आवश्यक स्थिरता र बल प्रदान गर्दछ। यो अब यसको उच्च शुद्धता र घनत्वको कारण उन्नत उपकरण भागहरूको लागि प्राथमिक छनोट हो।

1. CVD प्रविधिको मूल सिद्धान्तहरू

CVD भनेको केमिकल वाष्प डिपोजिसन हो। यस प्रक्रियाले ग्यास-चरण रासायनिक प्रतिक्रियाहरूबाट ठोस सामग्रीहरू सिर्जना गर्दछ। उत्पादकहरूले सामान्यतया मेथिल्ट्रिक्लोरोसिलेन (MTS) जस्ता जैविक पूर्ववर्तीहरू प्रयोग गर्छन्। हाइड्रोजनले यस मिश्रणको लागि क्यारियर ग्यासको रूपमा कार्य गर्दछ।

प्रक्रिया 1100 डिग्री सेल्सियस र 1500 डिग्री सेल्सियसको बीचमा तातो प्रतिक्रिया कक्षमा हुन्छ। ग्यासयुक्त अणुहरू तातो सब्सट्रेट सतहमा विघटन र पुन: संयोजित हुन्छन्। Beta-SiC क्रिस्टलहरू तहद्वारा तह, परमाणुद्वारा परमाणु बढ्छन्। यो विधिले अत्यधिक उच्च रासायनिक शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, प्रायः 99.999% भन्दा बढी। नतिजा सामग्री सैद्धांतिक सीमा को धेरै नजिक एक भौतिक घनत्व पुग्छ।

2. ग्रेफाइट सब्सट्रेटहरूमा SiC कोटिंग्स

अर्धचालक उद्योगले यसको उत्कृष्ट थर्मल गुणहरूको लागि ग्रेफाइट प्रयोग गर्दछ। यद्यपि, ग्रेफाइट छिद्रपूर्ण हुन्छ र उच्च तापक्रममा कणहरू बहाउँछ। यसले ग्यासहरूलाई सजिलैसँग प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। निर्माताहरूले यी समस्याहरू CVD प्रक्रियाको साथ समाधान गर्छन्। तिनीहरूले ग्रेफाइट सतहमा SiC पातलो फिल्म जम्मा गर्छन्। यो तह सामान्यतया 100μm देखि 200μm बाक्लो हुन्छ।

कोटिंगले भौतिक बाधाको रूपमा कार्य गर्दछ। यसले ग्रेफाइट कणहरूलाई उत्पादन वातावरण दूषित गर्नबाट रोक्छ। यसले अमोनिया (NH3) जस्ता संक्षारक ग्यासहरूबाट हुने क्षरणलाई पनि प्रतिरोध गर्छ। एक प्रमुख अनुप्रयोग MOCVD ससेप्टर हो। यो डिजाइनले ग्रेफाइटको थर्मल एकरूपतालाई सिलिकन कार्बाइडको रासायनिक स्थिरतासँग जोड्दछ। यसले वृद्धिको समयमा एपिटेक्सियल तहलाई शुद्ध राख्छ।

3. CVD- जम्मा गरिएको थोक सामग्री

केही प्रक्रियाहरूलाई चरम क्षरण प्रतिरोध चाहिन्छ। अरूले सब्सट्रेट पूर्ण रूपमा हटाउन आवश्यक छ। यी अवस्थामा, बल्क SiC उत्तम समाधान हो। बल्क डिपोजिसनलाई प्रतिक्रिया प्यारामिटरहरूको धेरै सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ। डिपोजिसन चक्र बाक्लो तहहरू बढ्न धेरै लामो समय सम्म रहन्छ। यी तहहरू मोटाईमा धेरै मिलिमिटर वा सेन्टिमिटरसम्म पुग्छन्।

इन्जिनियरहरूले शुद्ध सिलिकन कार्बाइड भाग प्राप्त गर्न मूल सब्सट्रेट हटाउँछन्। यी कम्पोनेन्टहरू ड्राई इचिङ उपकरणको लागि महत्वपूर्ण छन्। उदाहरणका लागि, फोकस रिंगले उच्च-ऊर्जा प्लाज्माको प्रत्यक्ष एक्सपोजरको सामना गर्दछ। बल्क CVD-SiC मा धेरै कम अशुद्धता स्तर छ। यसले प्लाज्मा क्षरणको लागि उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यसले महत्त्वपूर्ण रूपमा उपकरण भागहरूको आयु विस्तार गर्दछ।

4. CVD प्रक्रियाको प्राविधिक फाइदाहरू

CVD-SiC ले धेरै तरिकामा परम्परागत प्रेस-सिन्टेर्ड सामग्रीहरूलाई बाहिर निकाल्छ:

उच्च शुद्धता:ग्यास-चरण पूर्ववर्तीहरूले गहिरो शुद्धीकरणको लागि अनुमति दिन्छ। सामग्रीमा कुनै धातु बाइन्डरहरू छैनन्। यसले वेफर प्रशोधनको क्रममा धातु आयन प्रदूषणलाई रोक्छ।

घना सूक्ष्म संरचना:परमाणु स्ट्याकिंगले गैर-छिद्र संरचना सिर्जना गर्दछ। यसले उत्कृष्ट थर्मल चालकता र मेकानिकल कठोरतामा परिणाम दिन्छ।

आइसोट्रोपिक गुणहरू:CVD-SiC ले सबै दिशाहरूमा लगातार प्रदर्शन कायम राख्छ। यसले जटिल परिचालन अवस्थाहरूमा थर्मल तनावबाट विफलताको प्रतिरोध गर्दछ।

CVD-SiC टेक्नोलोजीले अर्धचालक उद्योगलाई कोटिंग्स र बल्क संरचनाहरू मार्फत समर्थन गर्दछ। Vetek Semiconductor मा, हामी भौतिक विज्ञान मा नवीनतम प्रगति को पालना गर्छौं। हामी उद्योगको लागि उच्च-गुणस्तरको सिलिकन कार्बाइड समाधानहरू प्रदान गर्न समर्पित छौं।