किन SIC लेपित ग्राफ्रेट फसल डिसेक्टर असफल हुन्छ? - VETEK CAITIMDONCO

SIC लेपित ग्राफेटिटी सस्प्रेक्टरको असफलता कारकहरूको विश्लेषण

सामान्यतया, एपिटेक्सियल SiC लेपित ग्रेफाइट ससेप्टरहरू प्राय: बाह्य i को अधीनमा हुन्छन्।MPRIT प्रयोगको क्रममा, जुन ह्यान्डलिंग प्रक्रिया, लोड गर्दै र अनलोड गर्दै, वा दुर्घटनात्मक मानव टक्करबाट आउन सक्छ। तर मुख्य प्रभाव कारक अझै पनी वेफरको टक्करबाट आउँदछ। दुबै नीलमणि र sic सब्सट्रेट धेरै कडा छन्। प्रभाव समस्या विशेष गरी उच्च-स्पीड MCVDD उपकरणहरूमा सामान्य रूपमा सामान्य हुन्छ, र यसको एपिट्याजिकल डिस्कको गति 1000 RPM सम्म पुग्न सक्दछ। शटअप, शटडाउन र मेशिनको सञ्चालनका क्रममा, जडत्वको प्रभावका कारण कडा सब्सट्रेट प्राय: फ्याँकिन्छ र एपिट्याजिकल डिस्क खाडलको किनारमा हिट हुन्छ, SIC कोटिंगको कारण। विशेष गरी ठूलो Mucvd उपकरणको नयाँ पुस्ताको लागि यसको एपिट्यामेक्सायल डिस्कको बाहिरी व्यास 70000 मिलीग्राम भन्दा बढि छ, र प्रबल सेन्ट्रेगुल बलले सबस्ट्रेटलाई ठूलो र विनाशकारी पावर कडा बनाउँदछ।

NH3 ले ठूलो तापमान पाइरोलिसिस पछि ठूलो मात्रामा आणविक एच उत्पादन गर्दछ, र आणविक एचको ग्राफिट चरणमा कार्बनलाई कडा विरोधीता छ। जब यसले क्र्याकमा पर्दाफास ग्रेफाइट सब्सट्रेटलाई सम्पर्क गर्दछ, यसले ग्राफेरो हाइड्रोवर्क (NH3 → hcn + H2 उत्पन्न गर्न सक्दछौं, र ग्राफ्रिटी सब्सट्रेटमा पोथल बोरहोल संरचनाको परिणामस्वरूप क्षेत्र र एक posubs grafite क्षेत्र। प्रत्येक उपनियमल प्रक्रियामा, बोउहोलहरू क्र्याकहरूबाट हाइड्रोकोर्बोर्न ग्यासको ठूलो मात्रामा रिलीज हुनेछ, प्रत्येक उपद्रतोपनाले बढेकोले ग्राफिटेरियल वेफरहरूको गुणस्तरलाई असर गर्दछ।

सामान्यतया, बेकिंग ट्रेमा प्रयोग हुने ग्यास H2 प्लस N2 को सानो मात्रा हो। H2 लाई डिस्कको सतहमा AlN र AlGaN जस्ता निक्षेपहरूसँग प्रतिक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ, र N2 प्रतिक्रिया उत्पादनहरू शुद्ध गर्न प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, उच्च अल कम्पोनेन्टहरू जस्ता निक्षेपहरू H2/1300℃ मा पनि हटाउन गाह्रो हुन्छ। साधारण एलईडी उत्पादनहरूको लागि, बेकिंग ट्रे सफा गर्न H2 को सानो मात्रा प्रयोग गर्न सकिन्छ; यद्यपि, GaN पावर यन्त्रहरू र RF चिपहरू जस्ता उच्च आवश्यकता भएका उत्पादनहरूका लागि, Cl2 ग्यास प्रायः बेकिंग ट्रे सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर लागत यो हो कि ट्रेको जीवन LED को तुलनामा धेरै कम हुन्छ। किनभने Cl2 ले उच्च तापक्रम (Cl2+SiC→SiCl4+C) मा SiC कोटिंगलाई क्षरण गर्न सक्छ, र सतहमा धेरै क्षरण प्वालहरू र अवशिष्ट मुक्त कार्बन बनाउन सक्छ, Cl2 ले पहिले SiC कोटिंगको ग्रेन सिमानाहरू कोर्रोड गर्छ, र त्यसपछि दानाहरू कुरोड गर्दछ, परिणामस्वरूप। क्र्याकिंग र विफलता सम्म कोटिंग शक्तिमा कमी।

SIC EPITACAXAILIE ग्यास र SiC कोटिंग विफलता

SIC EPITAXAIL ग्यास मुख्यतया H2 (क्यारियर ग्यास), shih4 वा SICL4 (SICLETYLALIMINAINUME), T2 (trimethyllalumanumaume), toping को लागी ), HCC + H2 (मा-सिटू एन्टिंग)। SIC EPITAXAILIATIOL COM रासायनिक प्रतिक्रिया: Shih4 + C3 + C3h8 → SIC + Bric + Bric + Brive-℃)। SIC सब्सट्रेट्स सीरिक एपिटेक्साएक्सा भन्दा पहिले नै सफा हुनुपर्दछ। भिजेको सफाई मेकानिकल उपचार पछि सब्सट्रेटको सतह सुधार गर्न सक्दछ र बहु ​​अक्सिडेशन र कटौती मार्फत अधिक अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्। त्यसपछि HCC + H2 को प्रयोग गरेर, सिटौ एची प्रयोग गर्न सक्दछ, एसआई क्लस्टरहरूको गठन गर्न, प्रभावकारी रूपमा एसआईको स्रोत को उपयोग क्षमता सुधार, बृद्धिलाई गति बढावा, वृद्धि दर, र र प्रभावकारी रूपमा SIC एपिटाएक्साएक्टाएक्टियल तह त्रुटिहरू कम गर्दछ। जहाँसम्म, HCC + H2 ले साइज सब्सउटीमा SIC सबूयूमा, यसले भागहरूमा SIC को अनुबन्धमा थोरै मात्रामा सन्तुष्ट पार्नेछ (SIC + H2 → sh4 + c)। SIC निक्षेपहरू एपिटाइक्रिप्टल भट्टीसँग बृद्धि गर्न जारी छ, यस विरोधाभास थोरै प्रभाव पार्दछ।

SIC एक विशिष्ट पोलिसीस्टललाइन सामग्री हो। सब भन्दा सामान्य क्रिस्टल संरचनाहरू ourc-SIC, 4h-SIC र 6h-SIC हुन्, जुन jh-SIC मा बीचको क्रिस्टल सामग्री हो जुन मुख्यधाराका उपकरणहरू द्वारा प्रयोग गरिएको क्रिस्टल सामग्री हो। क्रिस्टल फारमलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू मध्ये एक प्रतिक्रियाको तापक्रम हो। यदि तापमान निश्चित तापमान भन्दा कम छ, अन्य क्रिस्टल फारम सजीलै उत्पन्न हुनेछ। A घण्टा-SIC एपिटक्साएक्साक्स को प्रतिक्रिया को रूप मा उद्योग मा प्रयोग गरीन्छ 1 15500 ~ 1 750। यदि तापक्रम 1 15500 भन्दा कम, अन्य क्रिस्टल फारमहरू कम हुन्छ भने रिक-सेज सजीलो उत्पन्न हुन्छ। यद्यपि, 3c-SIC एक क्रिस्टल फारम सामान्यतया अनुक्रम कोटरमा प्रयोग गरिन्छ। करीव 1 1600 को प्रतिक्रिया तापमान ℃ ℃ ℃ cc को सीमामा पुगेको छ। तसर्थ, SIC कोटेको जीवन मुख्यतया SIC एपिट्याक्सको प्रतिक्रिया तापमान द्वारा सीमित हुन्छ।

SiC कोटिंग्स मा SiC निक्षेप को वृद्धि दर धेरै छिटो छ, तेर्सो तातो पर्खाल SiC epitaxial उपकरण बन्द गर्न आवश्यक छ र भित्र SiC कोटिंग भागहरु समय को लागी लगातार उत्पादन पछि बाहिर निकाल्न आवश्यक छ। SiC कोटिंग भागहरूमा SiC जस्ता अतिरिक्त निक्षेपहरू मेकानिकल घर्षण → धुलो हटाउने → अल्ट्रासोनिक सफाई → उच्च तापमान शुद्धीकरण द्वारा हटाइन्छ। यस विधिमा धेरै मेकानिकल प्रक्रियाहरू छन् र कोटिंगमा मेकानिकल क्षति गर्न सजिलो छ।

धेरै समस्याको सामना गर्नुपर्दाSiC कोटिंगSIC EPITACAXAILIE उपकरणमा, SiC क्रिस्टल वृद्धि उपकरणमा TaC कोटिंगको उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ, SiC कोटिंगलाई प्रतिस्थापन गर्दै।SIC EPITACAXAILIETAC कोटिंगको साथ उपकरण बिस्तारै उपकरण निर्माताहरू र उपकरण प्रयोगकर्ताहरूको दर्शन प्रविष्ट गरिएको छ। एउटा हातमा, tak सँग 38 88800 को पग्लि ing पोइन्ट छ, र उच्च तापक्रममा NH3, H2, एचईएलसी प्रतिरोधको प्रतिरोध र प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको लागि प्रतिरोधात्मक छ, र अत्यन्त उच्चतम तापमान प्रतिरोध र प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोधको प्रतिरोध र अर्कोतर्फ, TAC कोटिंगको विकास दर SIC कोटिंगमा साइकको बृद्धि दर भन्दा धेरै ढिलो छ, जसले ठूलो मात्रामा कणको समस्यालाई कम गर्न सक्छ, र सो भन्दा बढी तलछटहरू एक कडा रासायनिक मेट्नलिक ईन्टरफेस गठन गर्न सक्दैनTaac कोटिंग, र अधिक तलछटहरू SIC कोटिंग मा बढेको भन्दा बढी तलछटहरू हटाउन सजिलो छ।