चिप उत्पादन प्रक्रियाको पूर्ण विवरण (2/2): वेधरबाट प्याकेजिंग र परीक्षणको लागि वेफरबाट

प्रत्येक सेमीन्डुडौटेक्टरको उत्पादनलाई सयौं प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, र सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रिया आठ चरणमा विभाजित हुन्छ:वेफर प्रोसेसिंग - Oxpidation - PHOLOLIthHINGHING - ECCHING - पातलो फिल्म जम्मा - आइटरिंग - PAPTIGE.

---

चरण :: पातलो फिल्म जम्मा

चिप भित्रका लघु उपकरणहरू सिर्जना गर्न हामीले लगायत पातलो फिल्महरूको निरन्तर जम्मा गरिएका छौं र अधिक भागहरू ईच्छा गरेर हटाउनको लागि आवश्यक छ, र विभिन्न उपकरणहरू अलग गर्न केही सामग्रीहरू थप्न आवश्यक छ। प्रत्येक ट्रान्जिस्टर वा मेमोरी सेल माथिको प्रक्रिया मार्फत चरण द्वारा कदम कमाइएको छ। हामी यहाँका "पातलो फिल्म" मा कुरा गर्दै छौं 1 माइक्रोन भन्दा कम मोटाई (μm, एक मिलियन) एक मिलियन प्रशोधन विधिबाट निर्मित हुन सक्दैन। सेफरमा आवश्यक आणविक वा आणविक इकाईहरू समावेश गर्ने फिल्म राख्ने प्रक्रिया "जम्मा" हो।

एक बहु-तह अर्धवार्ता संरचनाको लागि, हामीले पहिले एक उपकरण स्ट्याक बनाउनको लागि, कि वेन स्ट्याक (Ingulting) फिल्महरू तीन-आयामिक संरचना गठन गरी थप भागहरू हटाउनुहोस्। प्रविधिहरू जुन जम्मा प्रक्रियाहरू रासायनिक बाल कफेसन (CVD), आणविक तह निर्धारण (ALD), र यी प्रविधिहरूको प्रयोग गरेर विभाजन गर्न सकिन्छ।

रासायनिक वाष्प जम्मा (CVD)

रासायनिक बाल कलचनमा, प्रिरासर ग्यासहरूले प्रतिक्रिया कोठामा प्रतिक्रिया कोठामा प्रतिक्रिया प्राप्त गरे जुन पातलो फिल्म बनाउँदछन् जो छालाको सतहमा संलग्न छन् जुन कोठाबाट निस्किन्छ। प्लाज्मा-बृद्धि गरिएको रासायनिक बाफ डिसनले रिप्लेन्ट ग्याँसहरू उत्पन्न गर्न प्लाज्मा प्रयोग गर्दछ। यस विधिले प्रतिक्रियाको तापक्रम घटाउँछ, तापमान-संवेदनशील संरचनाहरूको लागि यसलाई आदर्श बनाउँदछ। प्लाज्मा प्रयोग गरेर जम्माहरूको संख्या पनि कम गर्न सक्दछ, प्राय: उच्च गुणवत्ता फिल्महरूमा।

आणविक तह जम्मा (एल्ड)

आणविक तहगत तह जम्मा एक पटकमा थोरै आणविक तहहरू जम्मा गरेर पातलो फिल्महरू जम्मा गर्दछ। यस विधिको लागि कुञ्जी भनेको एक निश्चित अर्डरमा प्रदर्शन गरिएका र राम्रो नियन्त्रण कायम राखिन्छ। एक प्रिस्केरको साथ वेफर सतह कोटिंग पहिलो चरण हो, र त्यसपछि विभिन्न ग्याँसहरू वेन सतहमा इच्छित पदार्थ गठन गर्न विभिन्न ग्याँसहरू छन्।

भौतिक वाष्प जम्मा (pvd)

नामले स estings ्केत गर्दछ, शारीरिक वाष्प डिमिशनले शारीरिक माध्यमबाट पातलो फिल्महरूको गठनलाई जनाउँछ। Sputtering एक भौतिक बाफ कम्पनी हो जसले अर्गोन प्लाज्मालाई लक्ष्यबाट स्प्रिटर परमाणुहरू प्रयोग गर्दछ र तिनीहरूलाई वेफरको सतहको सतहमा पातलो फिल्म बनाउँदछन्। केहि केसहरूमा जम्मा गरिएको फिल्म उपचार गरीएको फिल्म उपचार गरीन्छ र प्रविधिको माध्यमबाट सुधार्न सकिन्छ जस्तै अल्ट्राविनिओलेट थर्मल उपचार (UVTP)।

चरण :: इन्टरनेक्शन

सेलिन्डन्डक्टर्सको संकल्पकारहरू र गैर-विचलितकर्ताहरू बीच हो (i.e.e इन्सुलेटर्स), जसले हामीलाई बिजुलीको प्रवाह पूर्ण रूपमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। वेफर-आधारित लिथोग्राफी, esching र जम्मा प्रक्रियाहरू ट्रान्जिस्टरहरू जस्तै कम्पोनेटरहरू निर्माण गर्न सक्दछ, तर तिनीहरू सहभागिता र पावर र स the ्केत सक्षम गर्नको लागि जडान हुन आवश्यक छ।

धातुहरू सर्किट इन्टरनेक्लिक्डनको लागि प्रयोग गरिन्छ। मेटान्डन्डर्टरहरूको लागि प्रयोग गरिएको धातुहरू निम्न शर्तहरू पूरा गर्न आवश्यक छ:

· नम्र प्रतिरोध: धातु सर्किटहरूले हालको पास गर्न आवश्यक भएकोले उनीहरूमा धातुको प्रतिरोध हुनुपर्दछ।

· थर्मकोस्पिक स्थिरता: धातुको आपतकाल प्रक्रियामा धातु सामग्रीको सम्पत्तीहरू अपरिवर्तित रहनु पर्छ।

· Helder विश्वसनीयता: एकीकृत सर्किट टेक्नोलोजी विकास हुँदै, थोरै मात्रामा धातुको इन्टरनेटिन्ट सामग्रीहरूमा पर्याप्त टिकाऊ हुनुपर्दछ।

Crostrapp लागत: यदि पहिलो तीन सर्तहरू पूरा भए पनि, आदर्श लागत पूरा गर्नको लागि सामग्रीको लागत धेरै उच्च छ।

अन्तरक्रिया प्रक्रियामा मुख्यतया दुई सामग्री, एल्युमिनियम र तामा प्रयोग गर्दछ।

एल्युमिनियम इन्टरनेक्शन प्रक्रिया

एल्युमिनियम इन्टनेक्शन प्रक्रिया एल्युमिनिनम जम्मा, फोटोवस्तुको अनुप्रयोग, एक्सपोजर र विकासको साथ सुरू हुन्छ, अक्सीकरण प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि कुनै थप एल्युमिनियम र फोटोवर्स्टम र फोटोबोर्डिष्टलाई हटाइन्छ। माथिका चरणहरू पूरा भएपछि, प्लेओलिथ्रोग्राफी, अख्तिलो र जम्मा प्रक्रियाहरू दोहोर्याइन्छ जबसम्म इन्टरनेननन सम्पन्न हुँदैन।

यसको उत्कृष्ट आचरणको साथसाथै एल्युमिनियम फोटोलोमिथुग्राफ, atch र निक्षेप गर्न पनि सजिलो छ। थप रूपमा, यो एक कम लागत छ र अक्साइड फिल्म को लागी राम्रो निर्देशन छ। यसको बेफाइदाहरू हुन् कि यो करेड गर्न सजिलो छ र कम पग्लिंग पोइन्ट छ। यसबाहेक, सिलिकनसँग प्रतिक्रिया गर्नबाट एल्युमिनियमलाई रोक्न सकिन्छ र जडान समस्याहरूको प्रतिक्रियाबाट टाढा, धातु निक्षेपहरू वेफरबाट छुट्टै एल्युमिनियममा थप्नु पर्छ। यो निक्षेप "बाधा धातु" भनिन्छ।

एल्युमिनियम सर्किटहरू गठन गरेर गठन हुन्छन्। वेफरले भ्याकुम कक्षमा प्रवेश गरेपछि एल्युमिनियम कणहरूले बनाएको पातलो फिल्म वेफरलाई पछ्याउँछिन्। यस प्रक्रियालाई "खफोर जम्मा (VD)" भनिन्छ, जसमा रासायनिक बाफ जम्मा र शारीरिक बाफ जम्मा समावेश छ।

तामाको आन्तरिक प्रक्रिया

जब सेमीकन्डुनिक प्रक्रियाहरू अधिक परिष्कृत र उपकरण आकार घट्छन्, जडान गति र एल्युमिनियम सर्किटहरू जुन दुवै साइज आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् र नयाँ सहमतिहरू आवश्यक पर्दैन। पहिलो कारण तारले एल्युमिनियमलाई बदल्न सक्छ कि यसको कम प्रतिरोध कमता छ, जसले छिटो उपकरण जडान गतिको लागि अनुमति दिन्छ। तामामा पनि अधिक भरपर्दो छ किनकि यो इलेक्ट्रिमिटेन्सिभरेशनको लागि बढी प्रतिरोधी छ, धातुको आवागमनको आवागमन जब एल्युमिनियम भन्दा अलि बढी हुन्छ।

यद्यपि, तामा सजिलैसँग यौगिकहरू फार्म गर्दैन, वाफर गर्न र वेफरको सतहबाट हटाउन गाह्रो हुन्छ। यस समस्यालाई सम्बोधन गर्न, तामामा हेर्नुको सट्टा, हामी जम्मा भए र एच गुँडदार सामग्रीहरू, जुन आन्तरिक लाइन बान्कीहरू "मुसलहरू" रेडसेन "भनिन्छ।

तामाको परमाणुहरू डाइबिट्रिकमा विष्फोट गर्न जारी छ, पछिल्लोको इन्सुलेशन घट्छ र अवरोध परमाणुहरूलाई थप प्रसारण गर्दछ। एक पातलो तामाको बीज तह तैयार बारले बारियली तहमा गठन गरीन्छ। यो चरणले इलेक्ट्रोलिप्लोटिंगलाई अनुमति दिन्छ, जुन तामाको साथ उच्च पक्ष अनुपार्जन ढाँचाको भरिन्छ। भरिएर, अधिक तामा धातुको रासायनिक मेकानिकल पोलिशिंग (CPP) द्वारा हटाउन सकिन्छ। सम्पन्न भएपछि, एउटा अक्ठाइड फिल्म जम्मा गर्न सकिन्छ, र अधिक फिल्म फोटोलिथ्रोग्राफी र ईच्छा प्रक्रियाहरू द्वारा हटाउन सकिन्छ। माथिको प्रक्रियालाई दोहोर्याउनु पर्छ जबसम्म तामाको इन्टरनेटोनन सम्पन्न हुँदैन।

माथिको तुलनामाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि तामाको अन्तरवेशन र एल्युमिनियम आपसमा भिन्नता यो हो कि अधिक तामाले धातु सीएमपी द्वारा हटाइयो।

चरण :: परीक्षण

परीक्षणको मुख्य लक्ष्य भनेको अर्धविराम चिपको गुणस्तरले एक निश्चित मानक भेट्ने छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्नु हो कि न गलत उत्पादनहरू हटाउन र चिपको विश्वसनीयता सुधार गर्न। थप रूपमा, दोषपूर्ण उत्पादनहरू परीक्षण गरिएको प्याकेजि props चरणमा प्रवेश गर्दैन, जसले लागत र समय बचत गर्न मद्दत गर्दछ। इलेक्ट्रोनिक मर्न क्रमबद्ध (एडहरू) वेफरको लागि एक परीक्षण विधि हो।

एडहरू एक प्रक्रिया हो जुन वेन राज्यमा प्रत्येक चिपहरूको इलेक्ट्रिकल विशेषताहरू प्रदान गर्दछ र अर्धविद् उपज सुधार गर्दछ। एडहरू निम्न पाँच चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

01 इलेक्ट्रिकल प्यारामिटर अनुगमन (एमएम)

एफएम अर्ध मंडॉक्टर चिप परीक्षणको पहिलो चरण हो। यो चरणले प्रत्येक उपकरणको परीक्षण गर्नेछ (ट्रान्जिटर्स, क्यापोलकर्ता र डायोड सहित) उनीहरूको बिजुलीको प्यारामिटरहरूले मापदण्डहरू पूरा गर्नको लागि। एमको मुख्य कार्य मापन बिजुली लक्षण डेटा प्रदान गर्नु हो, जुन अर्धविद् निर्माण गर्ने प्रक्रियाहरू र उत्पाद प्रदर्शनको दक्षता सुधार गर्न प्रयोग गरिनेछ (दोषपूर्ण उत्पादनहरू पत्ता लगाउन)।

02 वाफर बुढेसकाल परीक्षण

अर्धवान्डको दोष रक्तपातिक दुई पक्षबाट आउँदछ, अर्थात् उत्पादन बदलिएका दोषहरूको दर (प्रारम्भिक चरणमा उच्च) र सम्पूर्ण जीवन चक्रमा दोषको दर। वेफर बुढेसकाल टेस्टले एक निश्चित तापक्रमको परीक्षण गर्न को लागी एक निश्चित तापक्रम र एसी / डीएससी भोल्टेजको परीक्षण गर्न सक्दछ जुन प्रारम्भिक चरणमा पत्ता लगाउन सक्छ र सम्भावित त्रुटिहरू पत्ता लगाएर अन्तिम उत्पादनको विश्वसनीयता सुधार गर्न।

03 पत्ता लगाउने

बुढेसकाल परीक्षण पूरा भएपछि, सेमीन्डुक्ट्रॉक्टर चिप एक प्रोब कार्डको साथ परीक्षण उपकरणमा जडित हुनुपर्दछ, र त्यसपछि तापमान, गति र गति परीक्षणहरू सान्दर्भिक अर्धन्डुन्डरकन कार्यहरू प्रमाणित गर्न सकिन्छ। कृपया विशिष्ट परीक्षण चरणहरूको वर्णनका लागि टेबल हेर्नुहोस्।

04 मर्मत

मर्मत सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण परीक्षण चरण हो किनकि केहि दोषपूर्ण चिप्स समस्याग्रस्त कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गरेर मर्मत गर्न सकिन्छ।

05 dotting

यो चिप्स कि विद्युत परीक्षण अघिल्लो चरणहरूमा क्रमबद्ध गरिएको छ, तर तिनीहरूलाई अझै पनि ती भिन्नता गर्न आवश्यक छ। विगतमा हामीले ना naked ्गो आँखाले पहिचान गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न हामीले विशेष मसीको साथ दोषपूर्ण चिप्स मार्न आवश्यक पर्दछौं, तर अब प्रणालीले स्वचालित रूपमा परीक्षण डाटा मान अनुसार तिनीहरूलाई क्रमबद्ध गर्दछ।

चरण :: प्याकेजिंग

अघिल्लो धेरै प्रक्रियाहरू पछि, वेफरले बराबर आकारको वर्ग चिप्स फाल्नेछ (केवल "एकल चिप्स" भनेर चिनिन्छ)। अर्को कुरा गर्नु भनेको काटेर व्यक्तिगत चिप्स काट्नु हो। भर्खरै कटौती चिप्स धेरै कमजोर हुन्छन् र विद्युतीय संकेतहरू आदानप्रदान गर्न सक्दैन, त्यसैले तिनीहरूलाई अलग प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। यो प्रक्रिया प्याकेजि is हो, जसमा अर्धवास्तवलाई चिप बाहिर एक सुरक्षात्मक शेल बनाउँदछ र बाहिर निकालिएकाले तिनीहरूलाई विद्युतीय संकेतहरू आदानप्रदान गर्दछ। सम्पूर्ण प्याकेजिंग प्रक्रिया पाँच चरणमा विभाजन गरिएको छ, अर्थात् स्थिर वेतन, एकल चिप संलग्नता, विन्टर, मोल्डिंग र प्याकेजि friving परीक्षण।

01 वेफर देख्नु

वेफरबाट अनगिन्ती दन्ताका लागि पीडित चिप्स काट्नको लागि, हामीले पहिले वेदीको पछाडि "सेक्रिप्ट" पोसिंग गर्न सक्नुहुनेछ। पीस टाँसिए पछि, हामी अर्धविरोधीय चिप अलग नहुन्जेल वेफरमा स्क्विब लाइनमा काट्न सक्दछौं।

त्यहाँ तीन प्रकारका परिवारका 10 प्रकारका टेक्नोलोजी टेक्नोलोजी छन्: ब्लेड काट्ने, लेजर काट्ने र प्लाज्मा काट्ने। ब्लेड डाइनिंग एक हीरा ब्लेडको प्रयोग हो जुन वेफर काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन घर्षण तातो र मलबेमा फराइएको छ र यसरी वेफरलाई क्षति पुर्याउँछ। लेजर डिंगमा उच्च परिशुद्धता छ र सजिलैसँग पातलो मोटाई वा सानो स्क्वायर लाइन स्पेसिंगको साथ वाफरहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्। प्लाज्मा गर्नु पर्ने प्लामेमा एक्काको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ, त्यसैले यो प्रविधि पनि तोक्नुहोस् रेखा रेखा स्पेसिंग एकदम सानो छ।

02 एकल वाफर संलग्नता

सबै चिप्स पछि वेफरबाट अलग गरिएको छ, हामीले व्यक्तिगत चिप्स (एकल वाफरहरू) सब्सट्रेटमा संलग्न गर्न आवश्यक पर्दछ (सीसा फ्रेम)। सब्सट्रेटको प्रकार्य सेमिन्डुन्डरकका चिप्स संरक्षण गर्न र बाह्य सर्किट्सहरूको साथ विद्युतीय संकेतहरू विनिमय गर्न सक्षम गर्दछ। तरल वा ठोस टेप पब्डहरू चिप्स संलग्न गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

03 इन्टरनेक्शन

चिपचरमा चिप संलग्न गरिसकेपछि, हामीले दुईको सम्पर्क पोइन्टहरू पनि विद्युतीय सान्त्वना एक्सचेन्ज प्राप्त गर्न पनि जडान गर्नुपर्दछ। त्यहाँ दुई जडान विधिहरू छन् जुन यस चरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ: पातलो धातु तारहरू र गोल्डल सुनको ब्लकहरू वा टिन ब्लकहरूको प्रयोग गरेर तारको बन्धन वा टप चिप ब्लकहरू प्रयोग गर्दै। तारको बन्धन परम्परागत विधि हो, र फ्लिप चिप ट्रिंग टेक्नोलोजीले अर्धडीकोलकता निर्माणको गति बढाउन सक्छ।

04 मोल्डरिंग

अर्धवान्डुनिक चिपको जडान पूरा गरेपछि, अर्धवान्डुनिक एकीकृत एकीकृत बाह्य सर्तहरू र आर्द्रता जस्ता अर्धवांडोर र आर्द्रताका लागि प्याकेटिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। प्याकेज मोल्डको रूपमा बनाईएको छ, हामीले अर्धोन्डरकन चिप र EPOXY मोल्डिंग कम्पाउन्ड (EMC) राख्नु पर्छ र यसलाई छाप लगाउनु पर्छ। छाप गरिएको चिप अन्तिम रूप हो।

05 प्याकेजिंग परीक्षण

कप्ताहरू जुन पहिले नै अन्तिम रूपले अन्तिम दोष परीक्षण पनि पास गर्नुपर्नेछ। सबै समाप्त सेमिटिओन्डरकन्क्टर चिप्स जुन अन्तिम परीक्षणमा प्रविष्टि गर्नुहोस् अर्ध मजदुर चिप्स समाप्त हुन्छ। तिनीहरू परीक्षण उपकरणमा राखिनेछन् र विद्युत्, कार्यात्मक, कार्यकारी र गति परीक्षणको लागि भोल्टेज, तापमान र आर्द्रतालाई सेट गरिनेछ। यी परीक्षणहरूको नतीजा अस्वीकृत र उत्पादन गुणवत्ता र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्याकेजि propression प्रविधिको विकास

चिप आकार घट्छ र प्रदर्शन आवश्यकताहरू बढ्छ र प्रदर्शन आवश्यकताहरू बढ्छ, प्याकेजि creasing विगत केही वर्षहरूमा धेरै टेक्नोलोजिकल आविष्कारहरू पार गर्दछन्। केहि भविष्यनिर्देशित प्याकेज प्याकेजिंग टेक्नोलोजीहरू र समाधानहरूले परम्परागत पछाडिको प्याकेजहरू (WLP) को साथ, बमोजिम क्षेत्र (आरडीपीको वेगविरोधीको साथ जमिन र सफाई प्रविधिको लागि जम्मा गर्दछ।

उन्नत प्याकेजिंग के हो?

परम्परागत प्याकेजिंगको लागि प्रत्येक चिपबाट वेफरबाट काट्नको लागि आवश्यक हुन्छ र एक मोल्डमा राखिन्छ। वेफर-स्तर प्याकेजिंग (WLP) उन्नत प्याकेजिंग टेक्नोलोजीको एक प्रकार हो, जसले स्थिर वेफरमा चिप प्याक गर्दै। WLP को प्रक्रिया प्याकेज र पहिले परीक्षणको प्रक्रिया हो, र त्यसपछि एक पटक सबै गठन चिप्स एक पटकबाट अलग गर्नुहोस्। परम्परागत प्याकेजिंगको तुलनामा, WLP को फाइदा कम उत्पादन लागत लागत हो।

उन्नत प्याकेजिंग 2D प्याकेजिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ, 2.7D प्याकेजिंग र थ्रीडी प्याकेजिंग।

सानो 2D प्याकेजिंग

माथि उल्लेख गरिएझैं प्याकेजि praction प्रक्रियाको मुख्य उद्देश्यले अर्धवान्द्रक चिपको सिग्नल बाहिर पठाइन्छ, र वेफरमा गठन गरिएको बम्पहरू सम्पर्क पोइन्टहरू इनपुट / आउटपुट संकेतहरू पठाउनका लागि सम्पर्क पोइन्टहरू हुन्। यी बम्पहरू फ्यान-इन र फ्यान-आउटमा विभाजित छन्। पूर्व फ्यान-आकारको चिप भित्र छ, र पछिल्लो फ्यान-आकारको चिप दायरा बाहिर छ। हामी इनपुट / आउटपुट संकेत i / O (इनपुट / आउटपुट), र इनपुट / आउटपुटको संख्या म / O गणना गरिएको छ। I / O गणना प्याकेजि proction विधि निर्धारणको लागि महत्त्वपूर्ण आधार हो। यदि i / o गणना कम छ, फ्यान-इन प्याकेजिंग प्रयोग गरिएको छ। चिप साइज प्याकेजिंग पछि धेरै परिवर्तन हुँदैन, यस प्रक्रियालाई चिप-स्केल प्याकेजिंग (CPSF-स्तर-स्तर-स्तर-स्तर-स्केलप-स्केलप्ले) भनिन्छ। यदि i / o गणना उच्च, फ्यान-आउट प्याकेजिंग सामान्यतया प्रयोग गरिएको, र रेडरेसन तहहरू (rdlsss तहहरू) आवश्यक छ। यो "फ्यान-आउट वेफर-स्तर प्याकेजिंग (Fowlp) हो।"

2.8D प्याकेजिंग

2.8d प्याकेजि proppression टेक्नोलोजीले दुई वा अधिक प्रकारहरू एकल प्याकेजहरू एकल प्याकेजहरू राख्न सक्दछ जबकि संकेतहरू अनुमति दिईन्छ, जसले प्याकेजको आकार र प्रदर्शन बढाउन सक्छ। सब भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको 2.7D प्याकेजिंग विधि एक सिलिकन कटोस्टरको माध्यमबाट एक प्याकेजमा मेमोरी र तर्क चिप्स राख्नु हो। 2.8D प्याकेजिंगको कोर टेक्नोलोजीहरू जस्तै-सिलिकेन VAS (TSVS), माइक्रो बम्पहरू, र राम्रो-पिच अन्यहरू।

3D प्याकेजिंग

थ्रीडी प्याकेजि propresent टेक्नोलोजीले एक प्याकेजलाई एकल प्याकेजमा चिप्स गर्न सक्दछ जब संकेतहरू भण्डारण गर्न संकेत गर्दछ। यो टेक्नोलोजी सानो र उच्च I / O गणित सेमीन्डुकोक्टर चिप्स को लागी उपयुक्त छ। TSV उच्च I / O गणना को साथ चिप्स को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, र तार बन्धन कम i / o गणना को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, र अन्ततः एक संकेत प्रणाली को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ चिप्स को प्रबन्ध छ। थ्रीडी प्याकेजिंगको लागि आवश्यक कोर टेक्नोलोगहरू TSV र माइक्रो बम्प टेक्नोलोजी समावेश गर्दछ।

अहिलेसम्म, अर्धोन्ड्रोक्ट्रोल उत्पादन निर्माण "वेधर प्रोसेसिंग - ऑक्सीकरण - फोटोलिथ ट्रान्सिफ - EXCOLISHINGH - ENCHINGHENCENCEND - आइटम। "Chips" लाई "चिप्स" गर्न, सेमीन्डुड्रक्टिक्टर टेक्नोलोजीले "ढु stones ्गामा ढु stones ्गा स्पाउड" को वास्तविक संस्करण प्रदर्शन गर्दैछ।

---

VETEK SEMIMonducore एक पेशेवर चिनियाँ चिनियाँ निर्माता होTantalum carberide कोटिंग, सिलिकन कार्बर्ड कोब्रेड, विशेष ग्रेफाइट, सिलिकन कार्बर्ड सीराइक्सरअन्य सेमीन्डोरॉक्टर सिमेन्टिक्स। उपखेका अर्धडीले अर्धवान्द्र उद्योगका लागि विभिन्न आकारका उत्पादनहरूका लागि बुचिए समाधान प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ।

यदि तपाईं माथिका उत्पादनहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई सिधा सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।  

भीड: + -2-180022222222222222222

Whatsapp: +286 1 180 222222222222222

ईमेल: Anny@veteksemi.com