समाचार

उद्योग समाचार

ट्यान्टलम कार्बाइड (TaC) कोटिंगले कसरी चरम थर्मल साइकल चलाएर दीर्घकालीन सेवा प्राप्त गर्छ?22 2025-12

ट्यान्टलम कार्बाइड (TaC) कोटिंगले कसरी चरम थर्मल साइकल चलाएर दीर्घकालीन सेवा प्राप्त गर्छ?

सिलिकन कार्बाइड (SiC) PVT वृद्धिले गम्भीर थर्मल साइकल चलाउँछ (कोठाको तापमान 2200 ℃ माथि)। कोटिंग र ग्रेफाइट सब्सट्रेटको बीचमा उत्पन्न हुने ठूलो थर्मल तनाव थर्मल एक्सपेन्सन (CTE) को गुणांकमा बेमेलको कारणले कोटिंगको जीवनकाल र अनुप्रयोगको विश्वसनीयता निर्धारण गर्ने मुख्य चुनौती हो।
ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग्सले PVT थर्मल फिल्डलाई कसरी स्थिर गर्छ?17 2025-12

ट्यान्टलम कार्बाइड कोटिंग्सले PVT थर्मल फिल्डलाई कसरी स्थिर गर्छ?

सिलिकन कार्बाइड (SiC) PVT क्रिस्टल वृद्धि प्रक्रियामा, थर्मल क्षेत्रको स्थिरता र एकरूपताले क्रिस्टल वृद्धि दर, दोष घनत्व, र सामग्री एकरूपतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। प्रणाली सीमाको रूपमा, थर्मल-फिल्ड कम्पोनेन्टहरूले सतह थर्मोफिजिकल गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ जसको थोरै उतार-चढ़ावहरू उच्च-तापमान परिस्थितिहरूमा नाटकीय रूपमा विस्तारित हुन्छन्, अन्ततः वृद्धि इन्टरफेसमा अस्थिरता निम्त्याउँछ।
किन सिलिकन कार्बाइड (SiC) PVT क्रिस्टल ग्रोथ ट्यान्टालम कार्बाइड कोटिंग्स (TaC) बिना गर्न सक्दैन?13 2025-12

किन सिलिकन कार्बाइड (SiC) PVT क्रिस्टल ग्रोथ ट्यान्टालम कार्बाइड कोटिंग्स (TaC) बिना गर्न सक्दैन?

फिजिकल भाप ट्रान्सपोर्ट (PVT) विधि मार्फत सिलिकन कार्बाइड (SiC) क्रिस्टलहरू बढाउने प्रक्रियामा, 2000-2500 °C को चरम उच्च तापक्रम एक "दोधारे तरवार" हो - जबकि यसले स्रोत सामग्रीको उदात्तता र यातायातलाई ड्राइभ गर्दछ, यसले नाटकीय रूपमा सबै धातु तत्वहरू, विशेष गरी धातु क्षेत्र भित्रको अशुद्धतालाई तीव्र बनाउँछ। परम्परागत ग्रेफाइट हट-जोन कम्पोनेन्टहरूमा समावेश। एकचोटि यी अशुद्धताहरू वृद्धि इन्टरफेसमा प्रवेश गरेपछि, तिनीहरूले क्रिस्टलको मुख्य गुणस्तरलाई सीधै हानि गर्नेछन्। ट्यान्टलम कार्बाइड (TaC) कोटिंग्स PVT ​​क्रिस्टल वृद्धिको लागि "वैकल्पिक विकल्प" को सट्टा "अनिवार्य विकल्प" बन्नुको यो आधारभूत कारण हो।
एल्युमिनियम अक्साइड सिरेमिकका लागि मेसिनिङ र प्रशोधन विधिहरू के हुन्?12 2025-12

एल्युमिनियम अक्साइड सिरेमिकका लागि मेसिनिङ र प्रशोधन विधिहरू के हुन्?

Veteksemicon मा, हामी यी चुनौतिहरू दैनिक रूपमा नेभिगेट गर्छौं, उन्नत एल्युमिनियम अक्साइड सिरेमिकलाई समाधानहरूमा परिणत गर्नमा विशेषज्ञता राख्छौं जसले सटीक विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ। सही मेसिन र प्रशोधन विधिहरू बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ, किनकि गलत दृष्टिकोणले महँगो फोहोर र कम्पोनेन्ट विफलता निम्त्याउन सक्छ। यो सम्भव बनाउने व्यावसायिक प्रविधिहरू अन्वेषण गरौं।
किन CO₂ वेफर डाइसिङ प्रक्रियाको समयमा परिचय गरिन्छ?10 2025-12

किन CO₂ वेफर डाइसिङ प्रक्रियाको समयमा परिचय गरिन्छ?

वेफर काट्ने क्रममा डाइसिङ पानीमा CO₂ परिचय गर्नु स्थिर चार्ज निर्माण र कम प्रदूषण जोखिमलाई रोक्नको लागि प्रभावकारी प्रक्रिया उपाय हो, जसले डाइसिङ उत्पादन र दीर्घकालीन चिप विश्वसनीयतामा सुधार गर्दछ।
Wafers मा Notch के हो?05 2025-12

Wafers मा Notch के हो?

सिलिकन वेफर्स एकीकृत सर्किट र अर्धचालक उपकरणहरूको आधार हो। तिनीहरूसँग एक रोचक विशेषता छ - समतल किनाराहरू वा छेउमा स-साना ग्रोभहरू। यो कुनै दोष होइन, तर जानाजानी डिजाइन गरिएको कार्यात्मक मार्कर हो। वास्तवमा, यो खाचले सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियामा दिशात्मक सन्दर्भ र पहिचान मार्करको रूपमा कार्य गर्दछ।
X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। गोपनीयता नीति
अस्वीकार गर्नुहोस् स्वीकार गर्नुहोस्